如何重新液壓系統

        在對液壓系統故障的分析中，絕大部分是油液污染引起的。由于液壓系統都是經歷了預安裝、拆解、運輸、保存、安裝、焊接等等過程。管路中不可避免會有雜質存在，所以必須對液壓系統進行循環沖洗，讓液壓油的清潔度達到zhi定的油液等級才能保障液壓系統的穩定運行。
循環沖洗的流量
        由于流體在管路中的流動狀態分為層流和紊流兩種。當管路中的流體處在紊流狀態中時，管壁的附著物易被沖洗掉。故對管路進行沖洗時需要將管路內清洗液體的流速提高至紊流狀態，使附著在管壁上的焊渣、 鐵屑、毛刺等污染物快速脫落，并經過濾器使油液達到清潔度要求，進而提高設備的可靠性和使用壽命。
循環沖洗的方式
（1）先將各執行元件的工作油口用高壓軟管短接，以避免臟物進入執行元件，伺服閥和比例閥用沖洗板代替，待達到工作過濾精度要求時再裝上去，做功能測試。
（2）用工作油液作為沖洗介質進行系統沖洗時，油箱內加入油液容量為工作時的30%~40%，由系統主泵進行循環沖洗。
（3）沖洗流量足夠大，使工作管路的流速大于8m/s，沖洗時系統壓力要足夠大。大于所流過的各閥壓降與管道壓降之和，沖洗壓力要階梯式遞增，避免接頭處漏油，在沖洗過程中人工用木錘不時反復逐段敲打、振動管道。
（4）液壓系統的出油或回油管路上都設有過濾器，為能夠在線更換濾芯，一般都選用雙筒過濾器，循環沖洗的前期可采用過濾精度較低的濾芯沖洗一段時間后，再換用精度高過濾比值較大的濾芯，以縮短沖洗時間。另外還可以增加一臺移動的過濾小車，來過濾油箱內油液，以便盡快使油液質量達到工作精度要求。
循環沖洗的注意事項為了縮短沖洗時間，保證沖洗效果，在確定了沖洗流量和沖洗方法后，還需要注意以下事項：
（1）短接后的閥臺、管道接口，泵組接El的進出油 口需用潔凈的膠布進行牢固封閉，以防止現場二次污染；
（2）定期檢查過濾器濾芯的污染程度，要及時更換濾芯；
（3）按相應要求控制沖洗油溫在40～70℃之間，因為油溫升高，動粘滯率減小，使得流速越高，則雷
諾數值越大。一般沖洗雷諾數范圍是2000～4000；
（4）沖洗期間，要經常巡視，發現管道漏油，及時處 理。并注意油溫、壓力變化情況，及時解決；
（5）沖洗回路構成時，所有液壓缸、馬達以及蓄能器等設備與沖洗回路分開。